门头沟水泥钢板库改造

水泥大型钢板库改造

1，原有硫化设备拆除，减压锥整改成开放式的.利于物料流动，进入减压锥，不容易板结在减压锥外。

2，库内硫化棒采用我公司设计方案，库内需重做坡度，在坡度上重新安装流化棒，硫化棒安装分为16区，安库内扇形铺设.间隔500mm，平均分布在库底，增加硫化棒的数量和布局，达到物流均化无死角的效果，详细请看设计方案。

3，乙方供货安装1套库内气化装置，共分为14个区，每个区进气支管和库内主管道为DN50的镀锌管，分别配电磁阀，每区设计为15根左右气化管，库内气化装置全部采用丝接，接口全部为热镀锌三通和弯头，硫化棒固定全部紧贴地面，气化管全部用专用镀锌管卡固定，每卡子用2个膨胀螺丝进行加固。

4、硫化棒规格：DN40*2.0mm,产品完好无破损，能承受一定的弯曲力和压力；

5、硫化棒滤布采用300kg/㎡的两层，保证透气性，保证物料不会进入管内造成阻塞；滤布外套有耐磨、耐腐蚀不锈钢钢丝；

6、硫化棒母管和丝头均镀锌防腐,丝头与母管为满焊连接，保证焊接牢固，管箍必须缩口牢固，避免物料进入管内；

7、库底硫化棒安扇形平均分布铺设遵循节省气源、均化效果好与投资、出料排空率达到90%以上；

8、库体锥直角度按照原有库内锥度施工，填平修复，不再另行填充角度；

9、库底硫化棒安装布置间距500mm；

10、电磁阀动作频次：1-10min（可调），要求国内产品，动作寿命不少于50万次。

11、控制箱：防护等级IP65，镀锌钢材质，配有门锁，外形尺寸、开孔尺寸符合标准要求；电器配件（断路器、接触器、热继电器、控制继电器、指示灯转换开关等）使用施耐德系列，控制PLC采用ABB公司产品，原理图贴在箱门上。所有接线电缆使用国标线缆；

12、控制箱内配DCS接口，出料控制系统可以实现本地手动、自动，远程(DCS)、三种控制方式；气化系统可实现全自动分区循环供气，供气间隔时间可通过PLC手动调整。

13、硫化棒又名气化管，我公司自主研发、生产硫化棒加工车间配有专业技术人员，国内生产设备，气化管首先由带钢三面冲孔，冲孔直径为6mm，以后经高频焊焊接成管，在镀锌管外包裹两层专门定制一面绒面一面光面的300g/m2滤布，滤布外套有耐磨、耐腐蚀不锈钢波纹管，最后用400吨八口缩管机进行缩口，即保证了气化管良好的透气性，又避免物料进入硫化棒，延长了气化管使用寿命。库内安装硫化棒进行均化，库内均化装置公司的专业设计，起到物料均化效果，第二能防止物料在库内不板结，再就是出料及出库率上达到很好的效果。